Quando uma empresa identifica a necessidade de aprimorar sua Produtividade? Isso ocorre quando os custos aumentam, as receitas diminuem e os lucros desaparecem.
Nossa experiência revela que, em linhas gerais, as indústrias enfrentam desafios específicos para alcançar a eficiência que almejam.
- Tomar decisões orientadas por dados.
Embasar decisões em dados auxilia as empresas na identificação de oportunidades que podem não ser evidentes do ponto de vista financeiro.
Um exemplo disso é o setor de manutenção, que, ao monitorar seus equipamentos e registrar a vida útil dos principais componentes, obtém informações confiáveis para decidir pela aquisição de um componente mais caro, porém com uma durabilidade maior.
Ao adotar essa abordagem, a empresa evita depender de opiniões pessoais ou sentimentos ao tomar decisões, assegurando que estas estejam alinhadas com análises de dados. Isso inclui a capacidade de questionar a política do setor de compras, que prioriza a aquisição do mais econômico.
- Usar de Indicadores de Desempenho Chave (KPIs).
Os Key Performance Indicators (KPIs) proporcionam aos gestores uma visão mais aprofundada das métricas e do alcance das metas. Na área de manutenção, há indicadores valiosos que vão além da produtividade dos equipamentos.
Além disso, existem KPIs específicos para avaliar o desempenho da equipe, o cumprimento do plano de manutenção e a mensuração do tempo efetivo das atividades de manutenção.
- Analisar as falhas dos componentes da máquina que afetam a produtividade.
Muitas empresas negligenciam a análise da origem das falhas em seus equipamentos, concentrando-se apenas na correção rápida dos defeitos para retomar a produção. No entanto, essa abordagem tende a resultar na recorrência do defeito, levando a perdas adicionais de eficiência no processo produtivo.
A análise de falhas desempenha um papel crucial na obtenção de equipamentos confiáveis e é fundamental para aprimorar a disponibilidade e o desempenho (crucial para aumentar a Produtividade). Nesse contexto, a área de Engenharia de Manutenção desempenha um papel vital na melhoria da eficiência global de uma empresa. Seu principal objetivo é analisar, identificar e corrigir falhas de forma eficaz, visando evitar sua reincidência.
- Abandonar a manutenção reativa para melhorar a produtividade.
- Acreditar que só a manutenção preventiva resolve.
Há um equívoco conceitual comum entre muitos gestores, que acreditam que a manutenção preventiva é suficiente para assegurar a disponibilidade dos ativos. No entanto, ela não resolve o problema das falhas (por consequencia não contribui para o aumento da produtividade); apenas permite gerenciar o momento em que o equipamento precisa ser interrompido para reparo.
A realidade é que a manutenção preventiva baseia-se nas horas de trabalho de um componente, resultando em paradas desnecessárias e substituição de peças que ainda poderiam permanecer em funcionamento por mais tempo.
Essa modalidade de manutenção não aborda a origem das falhas nem os fatores que contribuem para a quebra dos componentes. Mesmo assim, continua sendo crucial para garantir certos procedimentos, como a lubrificação.
Quando uma empresa deseja verdadeiramente garantir a disponibilidade de seus equipamentos, é necessário adotar estratégias que combinem manutenção preventiva com preditiva. Dessa forma, ela terá um maior controle sobre a condição real da máquina, especialmente ao empregar conceitos de manutenção centrada em confiabilidade.
Por que é importante melhorar a eficiência geral do equipamento?
A avaliação da eficiência global de uma máquina ou equipamento de fabricação é uma abordagem crucial para as empresas analisarem o desempenho eficaz de seus processos.
O Índice de Eficiência Global de Equipamentos (OEE) em máquinas e equipamentos de fabricação desempenha um papel vital ao determinar se eles estão operando em plena capacidade, sem desperdício e conforme os custos definidos.
Além disso, o OEE auxilia na seleção de componentes que oferecem desempenho otimizado e uma relação custo-benefício favorável para o processo. Isso possibilita a mensuração de custos produtivos muitas vezes ocultos.
Quer saber mais sobre como calcular a Eficiência Global do Equipamentos (OEE)? Acesse este artigo para entender melhor como calcular este indicador.
#manutencaopreventiva #oee #produtividade #custo #KPI
Este texto foi escrito por Pierre Filus Vicente. Clique aqui para conhecer mais sobre ele.
Siga-o também no LinkedIn.
Uma resposta
Muito interessante e com orientações importantes! Grato!